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2013年全年節能15萬噸標準煤

浏览次数: 日期:2014-02-11

“公司2013年能耗沒有增加,產能卻增長30%,實施清潔生產後節能減排效果立竿見影。”日前,寧波甬友電子有限公司通過清潔生產審核,公司總經理張亞傑告訴記者,2013年,該公司被列入我區清潔生產審核企業,通過實施清潔生產方案,取得顯著環境效益和經濟效益。

  根據省市節能“雙控制”要求,2013年我區重新制訂6個鎮(街道)和寧波石化經濟技術開發區、12個主要涉能部門、124家重點用能企業節能考核指標。對鎮(街道、園區)實施可比產值能耗強度和能耗總量的“雙控”指標,對重點用能企業實施單位產品能耗、單位產值能耗、能耗總量控制的“三控”指標。除納入區級及以上考核的企業以外,其他所有規模以上企業全部納入所屬鎮(街道、園區)的節能目標考核範圍,全區實行節能考核的企業(單位)總數達650家以上,形成橫向到邊、縱向到底、全覆蓋的節能目標責任體系。

  制定方案、計量檢測、改造實施,2013年年初起,甬友電子清潔生產工作與企業正常生產經營同步開展,通過設備自動化改造、淘汰落後產能,力爭提高勞動生產率、降低工人勞動強度和單位能耗,同時減少廢水、廢氣排放。公司全年列入清潔生產項目的直接投入超過50萬元。經過一系列清潔生產方案的實施,佔地僅10畝的甬友電子2013年全年銷售收入預計達1.25億元,畝均納稅超100萬元,畝均產出居全區前列。

  “產能和銷售收入大幅增長,單位能耗不升反降,一線操作工人減少10余人,清潔生產專項投入當年就可收回。”張亞傑說,如今,節能、降耗、減污、增效的清潔生產理念已深入到每一位員工心中,甬友電子將持續推進這項工作。

  在寧波摩根軸承有限公司,記者沒有聽到嘈雜的機械聲,並且一改軸承生產車間給人油污滿地的印象。“單機供油設備已全部淘汰,現在使用集中供壓、供油系統,實現節能降耗的同時,車間環境顯著改善。”公司副總經理岑偉說。2013年,摩根軸承實施生產線自動化技改項目,節能減排專項投資超500萬元。

  “經過近一年改造實現設備和系統集成運行,科學合理配置功率,同時減少人工操作失誤造成的生產不連續性。”岑偉告訴記者,生產設備從“單獨作業”升級為“團隊作戰”,油料、冷卻水實現迴圈利用,避免跑、冒、滴、漏,每年可節約標準煤660多噸,綜合能耗顯著降低。

  據悉,我區去年共實施節能項目136個,目前已完成105個,節能11萬噸標準煤。開展清潔生產審核企業38家,已完成35家,節能量0.8萬噸標準煤。鎮利化學、埃美柯、金海電子申報創建省綠色(清潔生產審核先進)企業。

  “組織實施重大節能項目,推進清潔生產審核,逐步淘汰落後產能,是我區當前及今後一段時間內節能減排的重點,也是我們工作的著力點和有效抓手。”區節能辦相關負責人告訴記者,2013年我區列入市“騰籠換鳥”淘汰落後產能項目共涉及8個行業12家企業,目前已全部完成,項目可騰出用能空間3.2萬噸標煤。通過實施節能、清潔生產和淘汰落後產能等項目,我區2013年全年節能達15萬噸標準煤。

  企業自覺強化綠色發展意識,主動實施清潔生產和節能降耗項目,政策扶持則為企業實現降耗增效助一臂之力。據統計,區財政2013年共實際支出專項獎勵資金2315.48萬元,用於節能降耗及淘汰落後產能,較去年增加409萬元,同比增長21%。

 

相关链接:http://www.zh.gov.cn:82/gate/big5/www.zh.gov.cn/zwgk/zhyw/jrzh/201401/t20140113_57345.htm

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